
首先,讓我們來看看綠色PCB的優(yōu)點。綠色PCB的顏色與人眼的視覺感應最相配,因此我們可以輕松地分辨出PCB上的不同元件。此外,綠色PCB是一種環(huán)保材料,因為它是由純天然材料制成的,可以回收再利用。此外,綠色PCB在制造過程中的成本也較低,因此價格也相對較低。
那么黑色PCB呢?黑色PCB的優(yōu)點主要在于其美觀性和高端感。黑色的外觀比綠色更加沉穩(wěn),同時也更具科技感。黑色PCB還可以減少光的反射,從而提高產(chǎn)品的性能和質量。當然,這種美觀并不是免費的,通常黑色PCB的成本會比綠色PCB更高。
那么,價格上有多少差距呢?這取決于具體的供應商和訂單數(shù)量。一些供應商并不會收取任何附加費用,而另一些供應商則會對黑色PCB加價。通常來說,黑色PCB的價格可能比綠色高出20%至50%或更多。

因此,在選擇PCB顏色時,需要考慮您的產(chǎn)品類型和設計需求。如果您的產(chǎn)品是高端電子設備或要求更高的外觀材質,那么黑色PCB可能更適合您。如果您的產(chǎn)品需要較低的成本和環(huán)保材料,那么綠色PCB則是更好的選擇。
然而,在選擇PCB顏色之前,還需要注意其他因素,例如板厚和耐久性。所以在選擇PCB供應商時,不能僅僅根據(jù)價格或顏色來選擇,而要考慮供應商的信譽、交期和售后服務等方面。
總之,無論是綠色PCB還是黑色PCB,都有各自的優(yōu)缺點和應用場景。在選擇PCB顏色時,需要根據(jù)產(chǎn)品類型和設計需求綜合考慮各方面因素,并選擇可靠的供應商。


PCB板最早出現(xiàn)的時期,是二戰(zhàn)期間的美國。在那個時候,電子工程師們使用的是黑色瀝青矩陣焊盤,這種類型的PCB板質量并不穩(wěn)定,很容易出現(xiàn)漏電,而且作為一個昂貴的產(chǎn)品,在生產(chǎn)過程中還需要大量手工操作,這樣很耗費人力和物力。所以在20世紀60年代,一種新型的PCB板出現(xiàn)了,那就是由美國用戶電子公司首次開發(fā)出來的有機質涂層板(Organic Coated Board),簡稱OCB板。這種板更加穩(wěn)定,且生產(chǎn)成本也比較低廉,它的外觀是棕色的。
正是在這樣的背景下,PCB板綠色的歷史開始了。1968年,位于馬薩諸塞州的一家公司EPS (Electronics Performance Specialists) 開始生產(chǎn)新型的PCB板,由于市場上對棕色PCB板的需求正在逐漸減少,它開始嘗試新的顏色,EPS決定選擇綠色作為PCB板的下一個主流顏色。
當時,綠色是最顯眼的、最鮮艷的熱帶雨林顏色,而且綠色還能消除視覺疲勞,幫助電子工程師更好地觀察PCB板的細節(jié)。此外,EPS公司還指出,綠色涂層具有比其他顏色涂層更好的附著力、更好的熱穩(wěn)定性和耐蝕性,這也成為了它成為主流顏色的一個重要原因。

除了EPS公司選擇綠色,還有一個重要的原因是,綠色可以減少反射,這對于電子產(chǎn)品來說是非常重要的。由于反射產(chǎn)生的珂賽效應,顏色越暗的PCB板越容易產(chǎn)生電路誤差。而綠色是一種最適合控制反射的顏色,因為它在光譜中的波長最中心,從而將反射減少到最小。
現(xiàn)在,如果你打開一部手機或者電腦,你會發(fā)現(xiàn)PCB板通常都是綠色的,這是因為它優(yōu)化了設備的電子性能,同時也是從歷史上形成的一種習慣性選擇。
總結

回答PCB板為什么是綠色的問題,需要了解PCB板從產(chǎn)生到發(fā)展的歷史,以及EPS公司選擇綠色作為PCB板主流顏色的原因。事實上,綠色還能減少反射,優(yōu)化了設備的電子性能。另外,綠色涂層具有比其他顏色涂層更好的附著力、熱穩(wěn)定性和耐蝕性。因此,PCB板為什么是綠色的這個問題,已經(jīng)有了相對充足的解釋。
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1. 確認顏色問題
首先,當我們發(fā)現(xiàn)PCB面上的綠色有問題時,一定要先確定這個問題究竟是綠色區(qū)域過于濃烈、過于暗淡,或者是顏色不均勻。這有助于我們在處理問題時有針對性,更好地解決問題。
2. PCB板材問題

如果PCB上的綠色出現(xiàn)問題,我們要關注PCB板材的問題,這可能包括如下幾個方面:
(1) 原料質量問題:PCB板材的原材料如纖維布,樹脂等質量問題會影響電路板的整體質量,甚至可能導致綠色不均勻。
(2) PCB綠色油墨的問題:PCB的綠色油墨也可能存在問題。如果油墨的均勻度不好,或者顏料摻雜有誤,都可能導致綠色區(qū)域不均勻、過于濃烈或過于暗淡等情況。

3. 制造工藝問題
PCB的綠色成型過程很可能會導致出現(xiàn)顏色不均勻或者過于濃烈、過于暗淡的情況。這在制造工藝方面可能存在失誤,比如人為操作不當導致顏色分布出現(xiàn)問題等。
4. 處理方法
針對PCB上出現(xiàn)的不正常綠色情況,我們需要根據(jù)具體問題采取不同的處理方法。具體方法如下:
(1) 輕微不均勻
通過鍍厚實現(xiàn)綠色均勻,或者采用特制的絲網(wǎng)印刷油墨。
(2) 過于濃烈
使用酒精或溶劑將油墨擦掉,然后重新涂抹油墨。
(3) 過于暗淡
使用酒精或溶劑將舊油墨擦掉,再用高品質的綠色油墨進行涂抹。
總的來說,我們應該認真對待PCB板上出現(xiàn)的問題,切勿忽略。在處理PCB綠色顯示問題時一定要盡可能地從多個方面進行分析和解決。只有各個方面齊頭并進,才能真正地解決PCB上出現(xiàn)的問題,同時保證電路板的正常使用。
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然而,在一定的情況下,我們可能會發(fā)現(xiàn)PCB板上出現(xiàn)綠色的斑點或是全盤發(fā)綠,這是因為PCB板發(fā)生了氧化銅現(xiàn)象。氧化銅是 PCB板中銅層暴露在環(huán)境中,與空氣、水、雜質等形成的化學反應,產(chǎn)生的銅的化合物,即銅氧化物和碳酸銅。這些氧化銅沉積在 PCB板的表面,給人一種 PCB板“發(fā)綠”的感覺。
那么我們?nèi)绾伪苊?PCB板發(fā)生氧化銅現(xiàn)象呢?
1. 加強 PCB板的防護

PCB板在運輸或是使用過程中,需要加強其防護,避免其暴露在潮濕、寒冷的環(huán)境中,同時,注重 PCB板的存放和保養(yǎng),尤其是在潮濕季節(jié)需要注意保持 PCB板的干燥狀態(tài)。
2. 優(yōu)化 PCB板制造流程
PCB板的制造流程也是影響其氧化銅現(xiàn)象的重要因素之一。優(yōu)化 PCB板制造加工過程,合理控制加工溫度、濕度、酸堿度等環(huán)節(jié),能夠有效減少 PCB板的污染和氧化銅的生成,降低 PCB板發(fā)綠的風險。

3. 選擇合適的 PCBA加工廠
當然,在選擇 PCBA加工廠的過程中,可以選擇規(guī)模大、技術先進的生產(chǎn)廠家,通過行業(yè)認證和標準化生產(chǎn),并嚴格操作實現(xiàn)無銅氧化物生產(chǎn),減少 PCB板的污染和氧化銅的生成,從而確保 PCB板的質量和穩(wěn)定性。
在實施避免 PCB板氧化銅的過程中,我們還應該注意,盡可能采取完善的工藝控制措施,優(yōu)選生產(chǎn)原材料,并嚴格按照規(guī)范操作流程,最終帶來的將是 PCB板長期穩(wěn)定運作和高效性能的應用價值。
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在PCB設計和制造過程中,經(jīng)常會聽到有人說“PCB布局之后器件都是綠色的”。這句話的含義是,在PCB設計軟件中,所有電子元件的圖形默認顏色是綠色的。但這并不意味著在實際生產(chǎn)過程中,所有的元件都是綠色的,而且這句話也并不精確地描述了PCB的布局和制造過程。
PCB是印刷電路板的簡稱,其主要作用是連接電子元器件,使之形成一個完整的電路。在PCB設計和制造過程中,PCB布局是非常重要的一步。在PCB設計軟件中,設計師會添加各種電子元器件,包括芯片、電容、電阻、二極管等,這些元器件的圖形都默認為綠色。但這并不是說所有的元器件都是綠色的,而是因為這是PCB設計軟件的默認顏色,可以通過修改軟件中元器件的屬性來改變它們的顏色。
在PCB生產(chǎn)過程中,器件的顏色通常是與材料相關的,而不是設計師選擇的顏色。例如,一些元件可能是黑色的,是因為它們是塑料封裝的,而另一些元件可能是灰色的,因為它們是鋁制品。此外,在PCB制造中,還有許多不同顏色的材料供選擇,例如FR4、CEM-3、鋁基板等,這些材料也會影響器件的顏色。

除了器件顏色之外,PCB設計和制造還有許多其他的因素需要考慮。例如,布線的寬度、間距和方向,選擇適當?shù)脑骷图夹g,使用適當?shù)能浖凸ぞ叩鹊取_@些因素的選擇和判斷不僅僅取決于設計師的專業(yè)知識和經(jīng)驗,還需要考慮市場需求、成本和性能等因素。
在PCB布局之后,設計師還需要進行工程驗證,以確保設計是準確和可靠的。這通常需要進行電氣測試、噪聲測試等多項測試,以證明設計的性能和可靠性。如果有任何問題或不足之處,設計師需要修改設計,進行新的測試,直到設計可以滿足要求。
在PCB制造完成后,還需要進行裝配和測試。這需要專業(yè)的生產(chǎn)廠家進行,他們有專業(yè)的技術和設備,可以對PCB進行各種測試和調試,以確保其性能和穩(wěn)定性。在這個階段,PCB的器件顏色并不重要,更重要的是它們的作用和性能是否正常。

總之,雖然我們經(jīng)常聽到人們說“PCB布局之后器件都是綠色的”,但這并不是完全正確的。在PCB設計和制造過程中,器件的顏色通常是與材料和制造工藝相關的。這句話的本意是告訴我們,在PCB設計軟件中,所有的元器件圖形都會默認為綠色,可以通過修改屬性來改變其顏色。
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