冷壓合是指將兩個或多個PCB板分別用螺栓或夾具夾住，然后通過施加力來使它們疊合在一起。這種方法適用于板厚較大、層數較少的PCB板。冷壓合的優(yōu)點是操作簡便、成本低廉，但對工人的動作和差錯容忍度較高。

熱壓合是指在PCB板上涂覆特殊的粘結劑，然后將它們加熱至一定溫度，使粘結劑熔化，最終將PCB板壓合在一起。熱壓合通常適用于層數較多、板厚較薄的PCB板。熱壓合的優(yōu)點是能夠提高PCB板之間的互聯性能，并且可以自動化生產，提高生產效率。

就PCB板鄒起的原因而言，主要有以下幾個方面：

1.PCB板設計不合理：PCB板的設計是導致鄒起的一個重要原因。如果PCB板的電路走線不合理，導致電流經過的路徑過長或路徑寬度不對稱，就會引起鄒起現象。

2.PCB板制造工藝不合規(guī)范：如果PCB板的制造工藝不合規(guī)范，例如在鍍金層的處理過程中控制不當，或是在沉金過程中金屬結合力不足等問題，就會導致PCB板鄒起。

3.PCB板在運輸或使用過程中受到振動或機械應力的作用：如果PCB板在運輸或使用過程中受到振動或機械應力的作用，就會引起PCB板的鄒起。這可能是由于電子產品的裝配過程中，PCB板與其他組件的連接不牢固，或者是由于外部沖擊導致的。

4.溫度變化導致PCB板膨脹或收縮：具有一定厚度的PCB板在溫度變化時，會因為熱脹冷縮而發(fā)生收縮或膨脹，從而導致PCB板鄒起。

為了避免PCB板鄒起問題，需要從設計、制造和使用三個方面考慮。首先，在設計階段要進行合理的電路走線設計，避免電流路徑過長或不對稱。其次，要確保制造工藝符合規(guī)范，工藝參數控制得當。最后，在運輸和使用過程中，要注意避免振動或機械應力對PCB板的影響，并控制好溫度變化的范圍。

總之，PCB板壓合疊合是一種制造方法，能夠減小電路板體積，提高互聯性能。而PCB板鄒起則是由設計、制造和使用等多方面因素引起的問題，需要綜合考慮多個方面來解決。