原因分析：
在PCB布線時(shí)，如果把過孔放置在不同的電氣網(wǎng)絡(luò)下，就會(huì)造成從過孔出發(fā)的信號(hào)線不能正確連接到與之對(duì)應(yīng)的焊盤的情況。也就是說，連線和焊盤之間的連接不在同一個(gè)垂直電氣網(wǎng)絡(luò)中 。
解決方法：
1.使用正確的垂直電氣網(wǎng)絡(luò)：在PCB設(shè)計(jì)中，把同一層電氣網(wǎng)絡(luò)中的過孔和焊盤進(jìn)行配對(duì)，使之在同一垂直電氣網(wǎng)絡(luò)里。
2.增加中間層：如果PCB板上的過孔和焊盤都在同一層電氣網(wǎng)絡(luò)里，也可以通過增加一層電氣網(wǎng)絡(luò)來解決問題。在這種情況下，設(shè)計(jì)師需要在中間層加上一個(gè)鋪銅，然后從該鋪銅上挖出一些電氣網(wǎng)絡(luò)，使之與另外兩層的焊盤和過孔相連。
3.用接觸帶連接：另外一種方法是通過連接接觸帶來解決問題。在這種情況下，需要在過孔和焊盤的周圍貼上同樣的銅箔，并用接觸帶連接它們。使用這種方法的時(shí)候，一定要注意電氣性能，確保不會(huì)影響PCB板的正常工作。
總結(jié)：
以上就是PCB放置過孔后連線不能接到焊盤的問題的原因和解決方法。在設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)師一定要注意將過孔和焊盤配對(duì)，并將其放在同一垂直電氣網(wǎng)絡(luò)中。通過以上幾種方法，都能夠有效地解決這一常見問題，避免給產(chǎn)品帶來不必要的損失。
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一、常見mark點(diǎn)形狀
在PCB設(shè)計(jì)和制造中，常見的mark點(diǎn)形狀有以下幾種：
1.正方形形狀
正方形形狀的mark點(diǎn)比較常見，其中邊長(zhǎng)一般在1mm左右，可以用于確定PCB板的方向和位置，也可以作為PCB板與機(jī)械設(shè)備裝配時(shí)的對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)。
2.圓形形狀
圓形形狀的mark點(diǎn)一般用于PCB板的定位和定心，其直徑一般在1mm左右，可以方便地與針孔對(duì)準(zhǔn)。
3.其他形狀
除了正方形和圓形外，mark點(diǎn)還有其他形狀，比如三角形、橢圓形等等。不同的mark點(diǎn)形狀有著不同的應(yīng)用場(chǎng)景，需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的形狀。
二、放置mark點(diǎn)的要求
放置mark點(diǎn)是PCB設(shè)計(jì)和制造中非常重要的一環(huán)，下面列舉一些常見的放置要求：
1.設(shè)備邊緣處
在機(jī)器自動(dòng)測(cè)試時(shí)，mark點(diǎn)往往是用來尋找PCB板的位置，因此，最好把mark點(diǎn)放在PCB板的邊緣處。
2.正中心處
如果一個(gè)PCB板有多個(gè)mark點(diǎn)，那么最好把其中一個(gè)mark點(diǎn)放在正中心處，以便于機(jī)器自動(dòng)測(cè)試時(shí)更加準(zhǔn)確地尋找位置。
3.應(yīng)該遠(yuǎn)離其他元件和走線
盡可能地避免mark點(diǎn)與其他元器件和走線重疊或靠得太近，以防止該位置的檢測(cè)有誤。
4.注意放置間距
當(dāng)一個(gè)PCB板有多個(gè)mark點(diǎn)時(shí)，它們應(yīng)該均勻分布在板面上，并且之間的距離應(yīng)該合適，以便于機(jī)器自動(dòng)測(cè)試時(shí)更加準(zhǔn)確地尋找位置。
綜上所述，mark點(diǎn)的放置和形狀對(duì)于PCB設(shè)計(jì)和制造來說都至關(guān)重要。對(duì)于PCB工程師來說，他們需要考慮的不僅是PCB板的功能性和可靠性，還包括裝配精度和測(cè)試效率等諸多因素。因此，我們需要了解并遵守相關(guān)的放置要求，以確保PCB板的質(zhì)量和可靠性。
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在布線前，我們需要為板子設(shè)置過孔。過孔通常針對(duì)元器件焊接或者板子穿孔使用。但是，過孔也可能成為 PCB 布線的致命問題。如果過孔位置有誤，或者過孔直徑不夠大，那么，PCB 在布線時(shí)就會(huì)面臨極大困難。
那么如何避免 PCB 布線時(shí)出現(xiàn)的過孔問題呢？下面我們來詳細(xì)探討一下：
1. 盡可能將過孔遠(yuǎn)離重要信號(hào)
在設(shè)置過孔時(shí)，必須要注意過孔的位置。盡可能將過孔遠(yuǎn)離重要信號(hào)，這樣可以避免穿越信號(hào)線，影響信號(hào)質(zhì)量。如果過孔設(shè)置在信號(hào)線附近，需要確保過孔的數(shù)量、直徑、間距都符合要求。
2. 確保過孔尺寸與線寬匹配
在 PCB 布線時(shí)，線寬是非常重要的因素之一。如果過孔的直徑與線寬不匹配，那么 PCB 布線就會(huì)遭遇困難：要么布線過于擁擠，要么過孔和信號(hào)線之間無法產(chǎn)生足夠的距離，這就會(huì)帶來信號(hào)干擾和串?dāng)_。
3. 避免將過孔放置在信號(hào)線的走向上
在 PCB 布線時(shí)，我們需要考慮信號(hào)線的走向和鋪銅區(qū)域。過孔必須順應(yīng)信號(hào)線的走向，以免進(jìn)一步對(duì)信號(hào)造成影響。否則，過孔和信號(hào)線之間的間隙可能無法得到正確維護(hù)，從而導(dǎo)致信號(hào)的損失。
4. 增加過孔數(shù)量
如果 PCB 上有太多的信號(hào)和電源線，那么過孔將成這些線路之間的唯一通道。因此，需要通過增加過孔來提高布線效率，確保線路間的間隙和距離。
總之，避免 PCB 布線時(shí)出現(xiàn)過孔問題需要在 PCB 設(shè)計(jì)的早期階段就考慮到。在設(shè)計(jì)階段，需要注意過孔的數(shù)量與直徑、位置和間距，確保合理設(shè)置。同時(shí)，需要注意已放置的元器件大小和位置，以避免影響線路的布線。如果在布線時(shí)出現(xiàn)了過孔問題，我們需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，重新設(shè)計(jì) PCB 布線方案。
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